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0577-66998070

不銹鋼電液動蝶閥

口徑
特點

電液動蝶閥采用上裝式結構,在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。
  • 產品特性
  • 規格參數
  • 常見問題

 ■產品特點

由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計,使密封面的空間運動軌跡達到理想化,密封面相互之間無磨擦、無干涉,加上密封面材料選擇得當,從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點如下:
1.開啟力矩小,靈活方便,省力節能;
2.采用三維偏心結構,蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間,密封面完全脫離;蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦,關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能,自密封性能,密封性能穩定可靠;
3.密封副(蝶板密封圈—閥體密封圈)材料為不銹鋼,并經特殊處理,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,抗腐蝕、耐磨損、耐高溫,使用壽命長;
4.蝶板流線型設計,具有強度高,過流面積大,流阻小,節省能源。
■執行標準
1.設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行;
2.閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行;
3.閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行;
4.兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行,非標法蘭連接尺寸按企業標準;
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉,通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內旋轉,使蝶板處于開啟或關閉狀態,從而達到連通或截斷截止的目的。
■ 安裝使用及維護說明
1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求,核實應進行清潔處理。 
2、蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置,但有傳動裝置的,應直立安裝,即傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗。
3、蝶閥安裝時應要使閥體上的指示箭頭與管道介質流向一致,切不可裝反。
4、蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時應按對角線方向多次擰緊,連接螺栓不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時要逆時針轉動手輪,關閉時要順時針轉動手輪,要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。
6、電動蝶閥出廠時,已將控制機械的啟閉行程調好,為防止電源接通方向搞錯,用戶在次接通電源前要先手動開半開位置,檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時,如發現故障,應立即停止使用,查明原因并清除故障。
8、閥門的保管:未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內,堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕;保管時間較長的閥門,要定期清洗、吹干、涂防銹油;閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面,防止雜質進入內腔。
9、閥門的運輸:閥門發運時應包裝好,應按合同規定進行包裝,包裝符合JB2759-80標準的有關規定,保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修:閥門的投入使用一年內,但不超過發貨后18個月,如確因材料缺陷,制造質量、設計不合理以及正常使用中的損壞,經本廠質檢部門確認后,在保修期內負責保修。

 可能發生的故障及其處理方法

  可能發生的故障

        

      

      

1.填料未壓緊

2.填料圈數不夠

3.填料磨損、老化

1.均勻擰緊填料壓蓋螺母,壓緊填料

2.增加填料

3.更換填料

閥門與管道接處滲漏

1.密封面有損傷或污物

2.墊片失效

3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊

1.修復密封面或清理污物

2.更換墊片

   內  滲  漏

1.密封面有雜物

2.密封面受損傷

3.密封圈壓板松動

1.清除雜物

2.修復閥座或更換密封圈

3.均勻擰緊壓板螺栓

 啟 閉 不 靈 活

1. 密封圈壓縮變形過大

2. 執行機構故障

3. 外來物卡阻蝶板

1.均勻調節壓板上的螺栓

2.修理或更換執行機構

3.清除外來物,不要損傷密封面

氣動閥
電動閥
調節閥
隔膜閥
執行器
控制閥附件
液動閥門

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